Terakhir diperbarui: 9 November 2026
Keputusan make or buy (produksi sendiri atau beli dari pemasok) yang benar tidak ditentukan oleh harga pokok per unit di laporan, melainkan oleh biaya relevan: biaya yang benar-benar hilang jika Anda berhenti memproduksi, ditambah keuntungan yang Anda lepaskan karena kapasitas terpakai. Banyak pemilik usaha keliru karena membandingkan harga pemasok dengan HPP penuh yang memuat biaya tetap yang tetap akan muncul apa pun keputusannya.
Di artikel ini kami tunjukkan cara memilah biaya relevan, menghitung titik impas volume (indifference point), memasukkan biaya peluang kapasitas, dan menilai faktor nonkeuangan. Semua dilengkapi contoh angka produsen sepatu yang bisa Anda tiru langsung di rapat manajemen.
Ringkasan Cepat
- Bandingkan harga beli (termasuk ongkir dan biaya penerimaan) dengan biaya produksi yang bisa dihindari, bukan HPP penuh.
- Biaya tetap yang tetap muncul (penyusutan mesin, sewa gedung bersama) tidak relevan dan harus dikeluarkan dari perbandingan.
- Jika kapasitas yang dibebaskan bisa dipakai untuk produk lain, masukkan margin kontribusinya sebagai biaya peluang.
- Hitung titik impas volume: di atas volume itu produksi sendiri lebih murah, di bawahnya membeli lebih murah.
- Tutup dengan skor nonkeuangan: mutu, waktu tunggu (lead time), ketergantungan pemasok, dan kerahasiaan desain.
Apa itu keputusan make or buy?
Daftar Isi
- 1 Apa itu keputusan make or buy?
- 2 Biaya apa saja yang relevan dalam analisis make or buy?
- 3 Bagaimana cara menghitung make or buy? (contoh lengkap)
- 4 Berapa volume minimum agar produksi sendiri lebih murah?
- 5 Faktor nonkeuangan apa yang harus ikut dinilai?
- 6 Bagaimana jika produksi sendiri memerlukan mesin baru?
- 7 Kesalahan yang Sering Terjadi
- 8 Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
- 9 Kesimpulan
Keputusan make or buy adalah analisis manajemen untuk memilih apakah suatu komponen, produk, atau jasa pendukung lebih menguntungkan diproduksi sendiri atau dibeli dari pihak luar (outsourcing). Dasarnya adalah perbandingan biaya relevan dan biaya peluang kapasitas, lalu dilengkapi pertimbangan mutu, kecepatan pasok, dan risiko ketergantungan pada pemasok.
Keputusan ini muncul di banyak industri: produsen makanan yang menimbang membuat kemasan sendiri, konveksi yang mempertimbangkan bordir in-house, distributor yang memilih armada sendiri atau jasa ekspedisi, hingga kantor jasa yang menimbang tim IT internal versus vendor. Prinsip hitungnya sama.
Biaya apa saja yang relevan dalam analisis make or buy?
Biaya relevan (relevant cost) memiliki dua ciri: terjadi di masa depan dan berbeda di antara alternatif. Biaya yang sudah terjadi (sunk cost) atau yang tetap sama apa pun pilihannya tidak memengaruhi keputusan.
| Jenis biaya | Relevan? | Alasan |
|---|---|---|
| Bahan baku komponen | Ya | Hilang jika komponen dibeli jadi |
| Tenaga kerja langsung (borongan/harian) | Ya, jika bisa dikurangi atau dialihkan | Tidak relevan bila karyawan tetap digaji tanpa pekerjaan pengganti |
| Overhead variabel (listrik mesin, bahan penolong) | Ya | Ikut berhenti saat produksi berhenti |
| Gaji supervisor khusus lini tersebut | Ya, jika posisinya dihapus | Biaya tetap yang bisa dihindari |
| Penyusutan mesin yang sudah dibeli | Tidak | Sunk cost; tetap dicatat meski mesin menganggur |
| Sewa gedung & overhead umum yang dialokasikan | Tidak | Tetap dibayar perusahaan apa pun keputusannya |
| Harga beli + ongkir + biaya inspeksi penerimaan | Ya | Biaya baru yang timbul jika membeli |
Kesalahan paling mahal terjadi pada baris “overhead dialokasikan”. Di HPP penuh, angka itu membuat produksi sendiri tampak mahal, padahal setelah komponen dibeli dari luar, overhead tersebut hanya pindah membebani produk lain.
Bagaimana cara menghitung make or buy? (contoh lengkap)
Contoh: CV Langkah Prima, produsen sepatu kulit di Jawa Barat, memproduksi sendiri 8.000 pasang sol per bulan. Pemasok menawarkan sol setara seharga Rp31.000 per pasang, ditambah ongkir Rp1.000 per pasang. Data biaya produksi sendiri per pasang (contoh angka):
| Komponen biaya per pasang | Nilai (Rp) | Bisa dihindari jika membeli? |
|---|---|---|
| Bahan baku (karet, kompon) | 18.000 | Ya |
| Tenaga kerja langsung (borongan) | 7.000 | Ya |
| Overhead variabel | 3.000 | Ya |
| Supervisor lini sol (Rp16 juta/bulan ÷ 8.000) | 2.000 | Ya, posisi dihapus |
| Penyusutan mesin cetak sol | 4.000 | Tidak |
| HPP penuh | 34.000 | |
| Biaya relevan produksi sendiri | 30.000 |
Langkah 1: Hindari perbandingan yang menyesatkan
Jika membandingkan HPP penuh Rp34.000 dengan harga beli Rp32.000, kesimpulannya “beli saja, hemat Rp16 juta per bulan”. Ini keliru karena penyusutan Rp4.000 per pasang tetap dicatat meskipun mesin berhenti.
Langkah 2: Bandingkan biaya relevan
- Total biaya relevan produksi sendiri: Rp30.000 × 8.000 = Rp240.000.000 per bulan.
- Total biaya membeli: Rp32.000 × 8.000 = Rp256.000.000 per bulan.
- Selisih: produksi sendiri lebih hemat Rp16.000.000 per bulan.
Hasilnya berbalik total dari perbandingan naif: yang tadinya tampak “hemat Rp16 juta jika membeli” ternyata “rugi Rp16 juta jika membeli”.
Langkah 3: Masukkan biaya peluang kapasitas
Ternyata area dan tim lini sol bisa dialihkan untuk memproduksi sandal kulit yang menghasilkan margin kontribusi Rp30.000.000 per bulan. Jika tetap membuat sol, peluang itu hilang. Maka:
- Produksi sendiri: Rp240.000.000 + Rp30.000.000 (peluang yang dilepas) = Rp270.000.000
- Membeli: Rp256.000.000
Dalam skenario ini, membeli sol dan memakai kapasitas untuk sandal lebih menguntungkan Rp14.000.000 per bulan. Cara menghitung margin kontribusi produk pengganti kami bahas di panduan margin kontribusi per produk.
Berapa volume minimum agar produksi sendiri lebih murah?
Titik impas volume (indifference point) membantu Anda melihat apakah keputusan tetap benar saat volume berubah. Rumusnya:
Titik impas volume = Biaya tetap yang bisa dihindari ÷ (Harga beli per unit − Biaya variabel produksi per unit)
Pada contoh: Rp16.000.000 ÷ (Rp32.000 − Rp28.000) = 4.000 pasang per bulan (tanpa memperhitungkan peluang sandal).
| Volume/bulan | Produksi sendiri (Rp) | Membeli (Rp) | Lebih murah |
|---|---|---|---|
| 3.000 | 100.000.000 | 96.000.000 | Membeli |
| 4.000 | 128.000.000 | 128.000.000 | Sama |
| 6.000 | 184.000.000 | 192.000.000 | Produksi sendiri |
| 8.000 | 240.000.000 | 256.000.000 | Produksi sendiri |
| 10.000 | 296.000.000 | 320.000.000 | Produksi sendiri |
Bagi owner, tabel ini menjawab pertanyaan praktis: jika pesanan turun di bawah 4.000 pasang (misalnya di luar musim), membeli dari pemasok lebih masuk akal; saat volume tinggi, produksi sendiri unggul. Banyak perusahaan memakai pola hibrida: produksi sendiri untuk volume dasar, membeli untuk lonjakan musiman.
Faktor nonkeuangan apa yang harus ikut dinilai?
Angka bukan satu-satunya penentu. Selisih Rp14 juta bisa lenyap jika pemasok sering terlambat dan lini perakitan berhenti. Gunakan matriks skor sederhana berikut (bobot dapat Anda sesuaikan):
| Faktor | Bobot | Produksi sendiri (1–5) | Membeli (1–5) |
|---|---|---|---|
| Konsistensi mutu | 30% | 4 | 3 |
| Kepastian waktu pasok (lead time) | 25% | 4 | 3 |
| Fleksibilitas volume | 20% | 2 | 5 |
| Kerahasiaan desain/resep | 15% | 5 | 2 |
| Fokus tim pada kompetensi inti | 10% | 2 | 4 |
| Skor tertimbang | 100% | 3,55 | 3,35 |
Pada contoh ini skor nonkeuangan hampir seimbang, sehingga keunggulan finansial Rp14 juta per bulan bisa menjadi penentu, dengan syarat kontrak pemasok memuat standar mutu dan jadwal kirim yang jelas. Jika keputusan membeli diambil, hitung juga biaya pengadaan lengkap seperti ongkir dan bea masuk dengan metode landed cost agar harga beli tidak terlihat lebih murah dari kenyataannya.
Bagaimana jika produksi sendiri memerlukan mesin baru?
Jika opsi produksi sendiri membutuhkan investasi mesin, tambahkan dua hal ke analisis. Pertama, harga mesin menjadi biaya relevan karena belum terjadi. Kedua, hitung masa balik modal sederhana (payback period): nilai investasi dibagi penghematan kas per bulan. Contoh: mesin Rp180 juta dengan penghematan Rp16 juta per bulan kembali dalam sekitar 11,25 bulan.
Utamakan pendanaan dari arus kas internal, setoran modal pemilik, atau skema pembiayaan syariah seperti ijarah (sewa) atau murabahah (jual beli dengan margin yang disepakati di awal). Jika payback lebih panjang dari umur produk atau kontrak pelanggan, keputusan membeli biasanya lebih aman.
Kesalahan yang Sering Terjadi
- Memakai HPP penuh. Overhead tetap yang dialokasikan membuat produksi sendiri tampak lebih mahal dari kenyataannya.
- Menganggap tenaga kerja selalu bisa dihemat. Jika karyawan tetap digaji tanpa pekerjaan pengganti, biaya itu tidak relevan.
- Melupakan biaya tersembunyi membeli. Ongkir, inspeksi penerimaan, retur barang cacat, dan stok pengaman tambahan karena lead time pemasok lebih panjang.
- Mengabaikan biaya peluang kapasitas. Kapasitas yang dibebaskan bernilai jika ada produk lain yang bisa dibuat.
- Menghitung sekali lalu lupa. Harga bahan dan volume berubah; tinjau ulang keputusan minimal setiap kuartal bersama analisis varians anggaran.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa beda HPP penuh dan biaya relevan dalam make or buy?
HPP penuh memuat semua biaya produksi, termasuk overhead tetap yang dialokasikan dan penyusutan. Biaya relevan hanya memuat biaya yang hilang jika produksi dihentikan. Untuk keputusan make or buy, yang dipakai adalah biaya relevan.
Apakah penyusutan mesin termasuk biaya relevan?
Tidak, jika mesin sudah dibeli. Penyusutan adalah alokasi biaya yang sudah terjadi dan tetap dicatat meskipun mesin menganggur. Penyusutan baru relevan jika mesin bisa dijual, di mana nilai jualnya menjadi pertimbangan.
Kapan outsourcing lebih menguntungkan dibanding produksi sendiri?
Outsourcing lebih menguntungkan saat volume di bawah titik impas, saat kapasitas bisa dialihkan ke produk dengan margin kontribusi lebih tinggi, atau saat pemasok punya skala dan keahlian yang tidak ekonomis Anda bangun sendiri. Pastikan mutu dan lead time pemasok terjamin dalam kontrak.
Berapa sering analisis make or buy perlu ditinjau ulang?
Minimal setiap kuartal, atau setiap kali terjadi perubahan besar: kenaikan harga bahan, perubahan harga pemasok, lonjakan atau penurunan pesanan, dan rencana produk baru. Data biaya per lini yang rapi membuat peninjauan ini cukup memakan waktu beberapa jam.
Kesimpulan
Keputusan make or buy yang tepat lahir dari tiga langkah: memilah biaya yang bisa dihindari, memasukkan biaya peluang kapasitas, lalu menguji hasilnya terhadap volume dan faktor nonkeuangan. Pada contoh CV Langkah Prima, perbandingan naif dan perbandingan biaya relevan memberi kesimpulan yang berlawanan, dan baru setelah biaya peluang dimasukkan keputusan terbaik terlihat.
Analisis ini hanya secepat data biaya Anda. Jika biaya per lini produksi masih direkap manual dari banyak file Excel, kami sarankan memusatkan pencatatan bahan, produksi, dan overhead di satu sistem. Pelajari bagaimana Zahir Online untuk manufaktur menyajikan biaya per produk secara real-time, atau coba gratis untuk melihatnya dengan data Anda sendiri.
